管子自动焊接专机是根据用户的要求，结合本公司在多年焊接领域实施产品的经验设计的专用自动焊接中心,主要实现小型圆形筒体外表面管－管、管－弯头及管－法兰对接的自动焊接机，即压紧滚轮架式管子焊接专机、头尾架式管子焊接专机。压紧滚轮架式管子焊接专机主要由立柱式焊接操作机、压紧式滚轮架、升降支撑架及焊机组成；头尾架式管子焊接专机主要由立柱式焊接操作机、头架式变位机、升降支撑架及组成。该设备结构先进，功能齐全，控制灵活，操作方便，是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备。
设备主要技术参数
1、立柱式焊接操作机：
横臂升降有效行程：750mm
横臂伸缩有效行程：600mm
横臂升降速度：420mm/min
横臂伸缩方式：手轮+齿轮齿条副
立柱回转角度：±180°
立柱回转及台车行走形式：手动
台车内轨距：600mm
2、压紧式滚轮架：
额定承载重量：1000kg
适合工件的直径：φ100-φ300mm
橡胶滚轮直径×宽度：φ254×80
滚轮线速度：120-1200mm/min
滚轮线速度调速方式：变频无级调速
升降行程：450mm
升降速度：450mm/min
3、升降支撑架：
管径适用范围：φ25-φ300mm
设备最大承载：1000kg
升降有效行程：200mm
走轮内轨距：460mm
4、头架式变位机
额定承载重量：500kg
适合工件直径范围：φ25-φ100mm
回转中心高度：900mm
工作台尺寸：φ400mm
工作台回转速度：0.3-3rpm
回转调速方式：变频无级调速
5、松下KM-500KR2焊机
焊接电流：60-500A
适合焊丝直径：φ1.2/φ1.4/φ1.6mm
额定负载持续率：60%
输入：31.9KVA（28.1kw）
设备结构原理及特点
立柱式焊接操作机：
小型立柱式焊接操作机由立柱、横臂、导向座、台车、横臂升降机构、横臂伸缩机构、立柱回转机构、台车行走机构、十字微调机构及夹枪机构等部分组成。
立柱、横臂、导向座、台车等均为焊接结构件，所有焊缝按等强度焊缝要求进行焊接，焊后均进行退火热处理，去除焊接内应力和有效防止加工的变形。
升降机构动力采用R系列蜗轮减速机，通过丝杆丝母副工作，实现横臂的自由升降。横臂伸缩采用手轮+齿轮齿条副来实现横臂的伸缩功能。回转采用单排球无齿回转支承，能轻松实现手动回转，台车的行走也采用手动，回转和行走均设有手动锁紧装置，操作便捷。
压紧式滚轮架
压紧式滚轮架主要由滚轮架、回转立柱、压紧装置等组成。
滚轮架包括：电机和减速器，2个主动轮，2个从动滚轮，1套自行对中丝杠调节机构，1套滑台装置；电机开启后，主动滚轮转动，工件由主动滚轮的摩擦力带动转动，同时采用变频无级调速方式，可根据工件要求将主动滚轮线速度在0-940mm/min的范围内自行调节，也可根据需要选择正反转。
回转立柱主要由立柱导轨架、蜗轮减速器转动装置、垂直工作滑台和回转支承等组成。压紧装置装在回转立柱的工作滑台上，它主要由手动自调装置和横臂等组成，主要功能是防止工件跳动和滑动，增强工件在运行时的平稳性。
升降支撑架
支撑架由行走小车、升降机构和可移动滚轮组成，主要用于支撑托持筒体、调节筒体水平和筒体的中心高。
行走小车下部安装有四只行走轮，可以使整台设备在预先铺设的路轨上移动，工作过程中视管子的长短而具体确定位置。该部件具有定位锁紧功能，安全、可靠的锁紧系统可以避免微量窜动影响焊缝的成形质量。采用螺杆丝母副的升降机构，安全、可靠、承载负荷大，调整方式简单、方便。滚轮安装座设有两挡，满足不同直径的筒体，滚轮转动灵活、轻便。
头架式变位机
头架式变位机主要由底座、机架、工作台及卡盘、回转机构等组成。卡盘为标准φ100三爪卡盘，卡盘爪采用圆弧梳齿硬爪，方便装夹工件。变位机头架可装夹工件、变位和驱动工件平稳回转。
回转机构采用蜗轮减速机驱动，回转速度为0.3-3rpm，变频无级调速，以满足不同大小工件的焊接要求。驱动电机采用变频带制动交流电机，回转精度高，运行平稳。
该设备需与升降支撑架组合使用，即组成头尾式变位机，可满足8m内的工件焊接需要。对于比较短的工件，可不使用升降支撑架，只用头架式变位机。
电气控制部分：
电气控制系统主要由控制箱及远控盒组成，控制箱内主要有变频器、继电器、接线端子等元件，滚轮架回转速度设数字显示，无级可调。远控盒上设有滚轮架正/反转按钮、操作机升降按钮等操作按钮，既可近控，又可远控，操作方便。
每套设备均采用集中控制，本设备的电器元件及重要外购件均采用国际进口品牌或国内知名品牌产品，按出口要求制造，品质优越。
